車間表面處理設備之打磨除塵房
來源：http://www.gtjjw.cn/ 發(fā)布時間：2021-05-05
打磨房，可稱為打磨除塵房，是用于工件表面處理的封閉作業(yè)場合，可以有效的改善車間作業(yè)環(huán)境，應用于鋼結(jié)構(gòu)、鈑金、車殼等加工車間。
一、工作原理
打磨房主要由室體、排風系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。
打磨房采用固定房體結(jié)構(gòu)，由車間室外取風、房體側(cè)面強制排風的方式，打磨過后的粉塵、鐵銹等經(jīng)過打磨房外的氣流經(jīng)房頂部的粗效過濾器及勻流板的過濾和均流后進入打磨工作室，在打磨房的橫斷面形成自上而下的氣流，把打磨房內(nèi)的砂粉塵、鐵銹等通過側(cè)面吸砂管道則隨氣流進入除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過除塵系統(tǒng)的過濾后達標排放，粉塵等雜物則儲存在粉塵筒中，脈沖反吹定時作業(yè)將粉塵桶的粉塵等吹入集塵桶，然后定期清理。這樣室內(nèi)含粉塵空氣不會透過房體縫隙擴散到車間內(nèi)，以保證車間作業(yè)環(huán)境清潔。
每個室體室內(nèi)設置2個壓縮空氣快裝接口。
二、設備主要組成部分簡介
1、室體
1.1室體骨架：
骨架立柱采用型鋼骨架制作。
1.2室體墻壁：
房體采用鍍鋅鋼管（外噴塑）做為骨架。δ1.2mm鍍鋅板作壁板，壁板之間采用鉚釘連接，整個拼接連接縫涂密封膠，室體密封。
兩側(cè)安裝大面積T=5mm鋼化玻璃，為保證鋼化玻璃與骨架支架連接穩(wěn)固，接觸縫隙處墊軟墊，同時為改善室內(nèi)照度，兩側(cè)開設照明。玻璃窗框體采用白色鋁合金。側(cè)壁內(nèi)墻上部對稱安裝熒光燈照明燈具。
1.3壓縮空氣接口：
設2個壓縮空氣氣源接點（分兩側(cè)布置）。
2、排風系統(tǒng)
采用前部自然進風，后部強制排風。
排風系統(tǒng)由風管、排風筒等組成。（打磨房排風風機和除塵系統(tǒng)與噴砂房的除塵風機和除塵器共用）
2.1 風管
采用鍍鋅板無縫咬接制作，外形美觀，法蘭間用石棉繩密封。
排風筒高度為15米，設有排風筒風帽，設有固定抱箍或拉線支撐。設避雷裝置。風機設有風機箱，保證噪音排放小于85分貝。
3.2 粉塵過濾系統(tǒng)
打磨過程中產(chǎn)生的粉塵在排風機的牽引下，后排風過濾，有效保障排放的廢氣達到GB16297排放標準。
3.2.1.格柵板
在室體底部地坑鋪設格柵板。
地坪格柵板由50×5mm扁鋼及Ø12園鋼焊接而成，(其承重力不小于200Kg/m2,局部承重力不小于120Kg）。
4、照明系統(tǒng)
為滿足室內(nèi)光照度≥500lux，室外設置熒光燈管照明燈管(2×40w/套)20套，鎮(zhèn)流器為專用耐溫鎮(zhèn)流器，燈箱隔爆。分別配置在室體兩側(cè)。整個照明系統(tǒng)符合防火、隔爆要求，安全節(jié)能、維護更換方便。同時在照明系統(tǒng)開啟控制上采取分段控制。
5、控制系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用集中控制。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西、正泰等公司產(chǎn)品。
風機的控制上，采用星三角啟動方式。
在電路的設計上，盡量采用標準模塊，減少電器元件的數(shù)量，減少接線量，將電控系統(tǒng)的故障源降低到較小。
電控系統(tǒng)所有開關(guān)、動力系統(tǒng)、電機、按鈕、信號燈、主開關(guān)由控制柜控制檢測，控制柜上安裝有二臺散熱風扇，主電路部分安裝有過載保護和漏電保護，當電路短路或有漏電現(xiàn)象時可及時截斷電源。
打磨房技術(shù)參數(shù)：
一、工作原理
打磨房主要由室體、排風系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。
打磨房采用固定房體結(jié)構(gòu)，由車間室外取風、房體側(cè)面強制排風的方式，打磨過后的粉塵、鐵銹等經(jīng)過打磨房外的氣流經(jīng)房頂部的粗效過濾器及勻流板的過濾和均流后進入打磨工作室，在打磨房的橫斷面形成自上而下的氣流，把打磨房內(nèi)的砂粉塵、鐵銹等通過側(cè)面吸砂管道則隨氣流進入除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過除塵系統(tǒng)的過濾后達標排放，粉塵等雜物則儲存在粉塵筒中，脈沖反吹定時作業(yè)將粉塵桶的粉塵等吹入集塵桶，然后定期清理。這樣室內(nèi)含粉塵空氣不會透過房體縫隙擴散到車間內(nèi)，以保證車間作業(yè)環(huán)境清潔。
每個室體室內(nèi)設置2個壓縮空氣快裝接口。
二、設備主要組成部分簡介
1、室體
1.1室體骨架：
骨架立柱采用型鋼骨架制作。
1.2室體墻壁：
房體采用鍍鋅鋼管（外噴塑）做為骨架。δ1.2mm鍍鋅板作壁板，壁板之間采用鉚釘連接，整個拼接連接縫涂密封膠，室體密封。
兩側(cè)安裝大面積T=5mm鋼化玻璃，為保證鋼化玻璃與骨架支架連接穩(wěn)固，接觸縫隙處墊軟墊，同時為改善室內(nèi)照度，兩側(cè)開設照明。玻璃窗框體采用白色鋁合金。側(cè)壁內(nèi)墻上部對稱安裝熒光燈照明燈具。
1.3壓縮空氣接口：
設2個壓縮空氣氣源接點（分兩側(cè)布置）。
2、排風系統(tǒng)
采用前部自然進風，后部強制排風。
排風系統(tǒng)由風管、排風筒等組成。（打磨房排風風機和除塵系統(tǒng)與噴砂房的除塵風機和除塵器共用）
2.1 風管
采用鍍鋅板無縫咬接制作，外形美觀，法蘭間用石棉繩密封。
排風筒高度為15米，設有排風筒風帽，設有固定抱箍或拉線支撐。設避雷裝置。風機設有風機箱，保證噪音排放小于85分貝。
3.2 粉塵過濾系統(tǒng)
打磨過程中產(chǎn)生的粉塵在排風機的牽引下，后排風過濾，有效保障排放的廢氣達到GB16297排放標準。
3.2.1.格柵板
在室體底部地坑鋪設格柵板。
地坪格柵板由50×5mm扁鋼及Ø12園鋼焊接而成，(其承重力不小于200Kg/m2,局部承重力不小于120Kg）。
4、照明系統(tǒng)
為滿足室內(nèi)光照度≥500lux，室外設置熒光燈管照明燈管(2×40w/套)20套，鎮(zhèn)流器為專用耐溫鎮(zhèn)流器，燈箱隔爆。分別配置在室體兩側(cè)。整個照明系統(tǒng)符合防火、隔爆要求，安全節(jié)能、維護更換方便。同時在照明系統(tǒng)開啟控制上采取分段控制。
5、控制系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用集中控制。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西、正泰等公司產(chǎn)品。
風機的控制上，采用星三角啟動方式。
在電路的設計上，盡量采用標準模塊，減少電器元件的數(shù)量，減少接線量，將電控系統(tǒng)的故障源降低到較小。
電控系統(tǒng)所有開關(guān)、動力系統(tǒng)、電機、按鈕、信號燈、主開關(guān)由控制柜控制檢測，控制柜上安裝有二臺散熱風扇，主電路部分安裝有過載保護和漏電保護，當電路短路或有漏電現(xiàn)象時可及時截斷電源。
打磨房技術(shù)參數(shù)：
| 序號 | 項 目 名 稱 | 參 數(shù)/規(guī) 格 |
| 1 | 打磨房工作尺寸（長×寬×高）mm | 7000×5000×4500 |
| 門規(guī)格（寬×高）mm | 3000×【（+500）-（+4000）】 | |
| 安全門規(guī)格（寬×高）mm | 800×1800×1扇 | |
| 大門形式 | 手動推拉大門 | |
| 2 | 風速m/s | ≥0.25m/s |
| 3 | 通風方式 | 前部自然進風，后部強制排風 |
| 送風方式 | 自然迷宮式補風系統(tǒng) | |
| 4 | 排風系統(tǒng) | 1套 |
| 排風風量 | 24000m³/h | |
| 5 | 粉塵過濾方式 | 濾筒除塵 |
| 除塵器清灰方式 | 自動脈沖反吹清灰 | |
| 除塵效率 | ＞98% | |
| 6 | 噪音 | ≦85分貝 |
| 7 | 光照度Lux | ≧500Lx |
| 8 | 功率 | 5kw |
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